Сфера деятельности компании включает такие продукты как окрасочные пистолеты, окрасочные камеры, печи полимеризации, экологическое оборудование, трубопроводы и другие изделия.
Опираясь на преимущества местной промышленности и научно-исследовательские ресурсы, компания стремится предоставлять инновационные материальные решения для различных областей, включая промышленное производство, экологическую защиту и другие сферы.
Окрасочный пистолет
Новая модель пневматического пистолета легче, обеспечивает лучший эффект порошковой окраски и имеет более привлекательный внешний вид; повышена его долговечность, а также улучшена равномерность нанесения порошка.
Стандартный порошковый распылитель
Характеристики производительности • Высокая эффективность напыления: Обеспечивает быстрое и равномерное нанесение порошкового покрытия на поверхность заготовки, повышая производительность.• Отличное качество покрытия: Формирует равномерный и гл...
Печь полимеризации на жидком топливе
Принцип работы Газ смешивается с воздухом в горелке и воспламеняется, создавая высокотемпературное пламя и горячие дымовые газы. Тепловая энергия передается циркулирующему воздуху через теплообменник, нагревая его. Нагретый воздух циркулирует в...
Линия производства 3PE антикоррозийных труб
Характеристики оборудования • Использование высокомощного эффективного дробемётного аппарата гарантирует очистку поверхности стальных труб от ржавчины до уровня ≥ Sa2,5;• Применение 8-24 распылительных пистолетов позволяет регулировать процесс ...
Горячие продукция
Камера напыления для PVC
Принцип работы Изделия из PVC поступают в окрасочную камеру, где сначала проходят предварительную обработку поверхности (очистку, обезжиривание и т.д.). Затем оператор настраивает параметры краскораспылителя, запускает систему подачи краски и в... 
Линия производства антикоррозийных труб с эпоксидным покрытием
Характеристики оборудования • Разъёмная винтовая транспортная линия, термостойкая, обеспечивает транспортировку раструбных стальных труб;• Онлайн нагрев средней частоты и онлайн электростатическое напыление, реализующие непрерывный процесс нане... 
Линия напыления эмалевого порошка
Технологический процесс • Металлические заготовки сначала поступают в оборудование для предварительной обработки, последовательно проходя процессы травления, обезжиривания, промывки водой и другие, после чего подвергаются сушке.• С помощью тран... 
Рукавный фильтр
Состав конструкции • Входная и выходная трубы: Входная труба служит для подачи запыленного газа в пылеуловитель, выходная труба отводит очищенный газ.• Корпус и бункер для сбора пыли: Корпус является основной конструкцией пылеуловителя, внутри ... 
Стандартная линия порошкового напыления
Семь основных компонентов покрасочной линии включают: оборудование для предварительной обработки, систему напыления порошка, оборудование для нанесения краски, сушильную печь, систему теплоснабжения, электрическую систему управления и подвесную ... 
Бассейны предварительной обработки с двухкрюковой подвеской для алюминиевых профилей
Бассейны для предварительной обработки алюминиевых профилей с двухкрюковой подвеской являются важным оборудованием в процессе производства алюминиевых профилей, используемым для поверхностной предварительной обработки профилей. Структура и прин... 
Электропечь полимеризации
Принцип работы Электронагревательные элементы (такие как нагревательные трубки, нагревательные спирали и др.) преобразуют электрическую энергию в тепловую, нагревая воздух или другой теплоноситель в печи полимеризации. Тепло передаётся поверхно...
Распылитель для эмалевого порошка
Принцип работы продукта Используя принцип электростатической адсорбции, через распылитель эмалевый порошок заряжается, и под действием электрического поля частицы порошка равномерно осаждаются на поверхности заготовки, формируя однородное покры... Наши новости
08
07/2026Проектирование и выбор линии для покраски распылением: фотографии, введение, вопросы и ответы
Проектирование и выбор линии для покраски распылением: фотографии, введение, вопросы и ответы Вопрос 1: Каковы этапы научного планирования при проектировании линии для покраски распылением? Мы рекомендуем следовать этим пяти этапам: Определение продукта и производительности: Определите максимальные размеры, вес, материал, суточную и годовую производительность обрабатываемых деталей. Это основа для всех расчетов. Определение технологического процесса: Исходя из требований к качеству покрытия, определите, будет ли это покраска распылением или порошковая покраска, а также необходимы ли предварительная обработка, грунтовка, финишное покрытие, сушка и т. д. Расчет времени цикла и скорости цепи: Исходя из производительности и расстояния подвешивания заготовки, рассчитайте время производственного цикла и скорость конвейерной цепи. Настройка длины каждого функционального участка: Исходя из времени процесса (например, время предварительной обработки, время выравнивания, время сушки) и скорости цепи, рассчитайте длину каждого участка (покрасочная камера, сушильный туннель, секция охлаждения и т. д.). Расчет энергопотребления и охраны окружающей среды: На основе мощности сушильного туннеля и покрасочной камеры рассчитайте потребление электроэнергии, газа или топлива и настройте соответствующие устройства для очистки отходящих газов и сточных вод. Вопрос 2: Как рассчитать длину покрасочной камеры и скорость конвейерной цепи? Это самый базовый расчет при проектировании. Формула выглядит следующим образом: Скорость конвейерной цепи (м/мин) = Суточная производительность (штук) × Расстояние подвешивания заготовки (м) ÷ Суточное эффективное время работы (мин) Минимальная длина покрасочной камеры (м) = Скорость цепи (м/мин) × Время покраски одной детали (мин) При фактическом проектировании длина покрасочной камеры также должна учитывать количество операторов и расположение рабочих мест. Например: если одну деталь необходимо покрасить в течение 2 минут, а скорость цепи составляет 1,5 м/мин, то длина покрасочной камеры должна быть не менее 3 метров, а при фактическом выборе необходимо оставить запас в 44,5 метра. Вопрос 3: Как выбрать тип и расположение краскопультов в зависимости от формы заготовки? Плоские заготовки (листы, панели): можно использовать автоматические возвратно-поступательные краскопульты или стационарные краскопульты, расположенные в прямую линию с равномерным расстоянием между ними. Сложные трехмерные заготовки (с канавками, внутренними углами): требуется шестиосевое роботизированное покрасочное покрытие или многоугловое ручное покрасочное покрытие. Краскопульты должны иметь возможность регулировать угол наклона в соответствии с формой заготовки. Для трубчатых или удлиненных заготовок: рекомендуется круговое расположение или перекрестное покрасочное покрытие несколькими краскопультами для обеспечения 360° покрытия. Принцип выбора: отдавайте приоритет автоматическому покрасочному покрытию для обеспечения равномерности; Для сложных заготовок используйте ручные станции для финишной обработки методом распыления. Вопрос 4: Как выбрать между подвесными и наземными конвейерными цепями? Подвесные конвейерные цепи обеспечивают высокую эффективность использования пространства, позволяя заготовкам вращаться на 360° и облегчая загрузку и выгрузку. Недостатки включают строгие требования к способам подвешивания заготовок и риск загрязнения заготовки смазкой цепи. Подходят для заготовок малого и среднего размера, сложных форм и применений, требующих многоуглового распыления. Наземные конвейерные цепи (тележечного типа) обеспечивают высокую несущую способность и стабильное размещение заготовок, подходят для деталей большой грузоподъемности. Недостатки включают большую площадь основания и сложности с покраской нижней поверхности заготовки. Подходят для крупных заготовок, деталей большой грузоподъемности и применений, где нижняя поверхность не требует покраски. Вопрос 5: Как рассчитать длину сушильного и отверждающего туннеля? Расчет длины сушильного туннеля напрямую влияет на инвестиции и энергопотребление: Длина сушильного туннеля (м) = Скорость цепи (м/мин) × Требуемое время обжига (мин) Например: если заготовку необходимо обжигать при температуре 180℃ в течение 20 минут со скоростью цепи 1,2 м/мин, то требуемая длина сушильного туннеля составляет 1,2 × 20 = 24 метра. При фактическом проектировании необходимо также учитывать длину секций нагрева и охлаждения. Для сушильных туннелей непрерывного действия необходимо обеспечить плавный температурный градиент при входе и выходе заготовки, чтобы избежать быстрого нагрева, который может привести к образованию пузырьков покрытия. Вопрос 6: Как сбалансировать инвестиционные затраты и долгосрочное энергопотребление при проектировании? Это ключевой компромиссный момент при выборе: Толщина изоляционного материала: Увеличение толщины изоляционного слоя сушильного туннеля на 5 см увеличивает первоначальные инвестиции примерно на 58%, но в долгосрочной перспективе позволяет сэкономить 15-20%, обычно окупая затраты за 12 лет. Выбор источника тепла: Отопление природным газом требует больших первоначальных инвестиций, чем электрическое отопление, но эксплуатационные расходы обычно на 30-50% ниже, что делает его подходящим для предприятий с длительным непрерывным производством. Методы очистки отходящих газов: Регенеративные термические окислители (РТО) требуют больших первоначальных инвестиций, но обеспечивают стабильную работу и высокую эффективность рекуперации тепла; адсорбция на активированном угле является недорогим вариантом на начальном этапе.
04
06/2026Обновление информации об отгрузке! Производственная линия по нанесению покрытий методом распыления от компании Qingdao Yilaier экспортирована в Россию
2 июня 2026 года производственная линия по нанесению покрытий методом распыления для мебели, разработанная компанией Qingdao Yilaier для российского клиента, была официально завершена и отправлена в Россию. Компания Qingdao Yilaier адаптировала линию к специфическим потребностям российского мебельного производства, оптимизировав процессы нанесения покрытий для распространенной местной деревянной мебели. Линия позволяет обрабатывать мебельные детали различных размеров и спецификаций, улучшая равномерность покрытия, сокращая при этом расход краски и отвечая требованиям эффективности крупномасштабного производства клиента. Одновременно компания Qingdao Yilaier предоставит профессиональных технических специалистов для установки оборудования, ввода в эксплуатацию и обучения эксплуатации, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.
28
05/2026Компания Yilaier устанавливает печи для сушки продукции на Ближнем Востоке.
Компания Qingdao Yilaier заключила партнерское соглашение с Грузией, в рамках которого инженеры Yilaier оказывают консультационную поддержку по установке печей для полимеризации и покрасочных камер в Грузии. Эта помощь позволяет местной технической команде освоить процедуры ввода оборудования в эксплуатацию, ежедневного технического обслуживания и эксплуатации, обеспечивая выполнение проекта в соответствии с планом