
Линия покраски автомобильных деталей представляет собой автоматизированную линию непрерывной обработки поверхности, специально разработанную для нанесения антикоррозионных, декоративных и защитных покрытий на автомобильные детали. Вся линия использует замкнутую систему управления для обеспечения равномерного покрытия, прочной адгезии и удовлетворительной атмосферостойкости, обеспечивая полностью автоматизированную покраску от «необработанных деталей» до «готовых изделий».
Это автоматизированное решение для нанесения покрытий на поверхности специально разработано для мебели из массива дерева, панельной мебели, дверц шкафов, изготовления мебели на заказ для всего дома, а также корпусов столов и стульев. Оно объединяет автоматическую транспортировку, электростатическое пылеудаление, прецизионное распыление, выравнивание при постоянной температуре, сушку/УФ-отверждение, обработку красочным туманом и интеллектуальное управление, заменяя традиционное ручное распыление и обеспечивая высококачественное, высокоэффективное, экономичное и экологически чистое крупномасштабное производство покрытий.
Новая модель пневматического пистолета легче, обеспечивает лучший эффект порошковой окраски и име...
Изделия из PVC поступают в окрасочную камеру, где сначала проходят предварительную обработку поверхности (очистку, обезжиривание и т.д.). Затем оператор настраивает параметры краскораспылителя, запускает систему подачи краски и воздушный компрессор. Краскораспылитель равномерно наносит краску в виде аэрозоля на поверхность PVC-изделий. Вентиляционная система непрерывно работает, поддерживая свежесть воздуха в камере и обеспечивая оптимальные условия для окраски.
Разъёмная винтовая транспортная линия, термостойкая, обеспечивает транспортировку раструбных стальных труб.Онлайн нагрев средней частоты и онлайн электростатическое напыление, реализующие непрерывный процесс нанесения покрытия.Высококачественная система электростатического напыления обеспечивает равномерное распыление порошка, высокую степень осаждения, равномерную толщину покрытия и отсутствие пор.
Металлические заготовки сначала поступают в оборудование для предварительной обработки, последовательно проходя процессы травления, обезжиривания, промывки водой и другие, после чего подвергаются сушке.
Запыленный газ поступает в бункер пылеуловителя, где крупные частицы оседают под действием силы тяжести и инерции. Мелкие и легкие частицы попадают в фильтровальную камеру, где задерживаются на поверхности фильтрующего материала благодаря эффектам броуновской диффузии и просеивания. Очищенный газ поступает в камеру чистого воздуха и выводится через выходную трубу с помощью вентилятора.
Семь основных компонентов покрасочной линии включают: оборудование для предварительной обработки, систему напыления порошка, оборудование для нанесения краски, сушильную печь, систему теплоснабжения, электрическую систему управления и подвесную цепь конвейера.
Бассейны для предварительной обработки алюминиевых профилей с двухкрюковой подвеской являются важным оборудованием в процессе производства алюминиевых профилей, используемым для поверхностной предварительной обработки профилей.
Электронагревательные элементы (такие как нагревательные трубки, нагревательные спирали и др.) преобразуют электрическую энергию в тепловую, нагревая воздух или другой теплоноситель в печи полимеризации. Тепло передаётся поверхностному покрытию изделия посредством теплопроводности, конвекции и излучения, вызывая испарение растворителей и процесс сшивания полимеров в покрытии, что приводит к его полному отверждению.
Высокое качество покрытия: Обеспечивает равномерное нанесение порошка на поверхность MDF, формируя ровное, гладкое покрытие с одинаковой толщиной, что значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к царапинам.
Высокая эффективность напыления: Обеспечивает быстрое и равномерное нанесение порошкового покрытия на поверхность заготовки, повышая производительность.Отличное качество покрытия: Формирует равномерный и гладкий слой порошкового покрытия с высокой адгезией, выдающейся износостойкостью и коррозионной стойкостью.
В 2018 году компания OOO Циндао Илайэр Новые Материалы Технолоджи официально начала заниматься бизнесом по производству окрасочного оборудования. Штаб-квартира компании расположена в городе Циндао, район Лайси. Сфера деятельности компании включает такие продукты как окрасочные пистолеты, окрасочные камеры, печи полимеризации, экологическое оборудование, трубопроводы и другие изделия.