Продукция
-
Ванная предварительной обработки замачиванием
-
Рукавный фильтр
-
Пистолет для напыления на МДФ
-
Газовая печь полимеризации
-
Печь полимеризации на жидком топливе
-
Линия производства предварительно изолированных труб методом напыления и намотки
-
Линия напыления тефлонового покрытия
-
Линия производства антикоррозийных труб с внутренним эпоксидным и наружным полиэтиленовым покрытием
-
Электропечь полимеризации
-
Установка предварительной обработки орошением
-
Линия производства антикоррозийных труб с эпоксидным покрытием
-
Камера напыления для PVC
-
Линия напыления эмалевого порошка
-
Бассейны предварительной обработки с двухкрюковой подвеской для алюминиевых профилей
-
Роботизированная линия шлифовки сварных швов
-
Ванная предварительной обработки погружного типа
Камера напыления для панелей PP
Листы PP после входа в окрасочную камеру подвергаются распылению краски в виде аэрозоля с помощью окрасочного оборудования. Одновременно вентиляционная система непрерывно подает свежий воздух и удаляет отработанные газы, поддерживая в камере небольшое избыточное давление для предотвращения попадания внешней пыли и своевременного удаления красящего аэрозоля и вредных газов.
Описание
маркер
Принцип работы
Листы PP после входа в окрасочную камеру подвергаются распылению краски в виде аэрозоля с помощью окрасочного оборудования. Одновременно вентиляционная система непрерывно подает свежий воздух и удаляет отработанные газы, поддерживая в камере небольшое избыточное давление для предотвращения попадания внешней пыли и своевременного удаления красящего аэрозоля и вредных газов. В случае порошкового напыления, система рекуперации порошка использует принципы воздушной сепарации и фильтрации для сбора неосевшего порошка с последующей его рециркуляцией.
Ключевые аспекты проектирования
• Пространственная компоновка: Размеры камеры и внутренняя планировка должны соответствовать габаритам листов PP, объему производства и требованиям окрасочного процесса, обеспечивая достаточное рабочее пространство для операторов и бесперебойное выполнение операций транспортировки листов и нанесения покрытия.
• Очистка воздуха: Для гарантии качества покрытия поступающий в камеру воздух проходит многоступенчатую фильтрацию для удаления пыли и примесей, а выходящие газы подвергаются очистке для соответствия экологическим нормам.
• Пожаробезопасность и взрывозащита: Поскольку используемые краски и растворители часто являются легковоспламеняющимися веществами, все электрооборудование и осветительные приборы в камере должны быть взрывозащищенными, также необходимо предусмотреть противопожарные перегородки и средства пожаротушения.
Области применения
Широко используется на предприятиях по обработке листов PP, таких как производители декоративных панелей PP, строительных опалубочных плит PP, мебельных листов PP и других. Нанесение покрытий различных цветов и свойств позволяет улучшить декоративные качества, коррозионную стойкость, износоустойчивость и другие характеристики листов PP для удовлетворения различных рыночных потребностей.
Дополнительно
Наша компания может разработать индивидуальный проект окрасочной камеры с учетом особенностей производственного помещения и доступного пространства.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Линия напыления тефлонового покрытия
Тефлоновое покрытие обладает превосходной коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким и низким температурам, антипригарными свойствами и низким коэффициентом трения, что значительно улучшает характеристики изделий и увеличивает срок их службы.
Линия напыления эмалевого порошка
Металлические заготовки сначала поступают в оборудование для предварительной обработки, последовательно проходя процессы травления, обезжиривания, промывки водой и другие, после чего подвергаются сушке.
Стандартная линия порошкового напыления
Семь основных компонентов покрасочной линии включают: оборудование для предварительной обработки, систему напыления порошка, оборудование для нанесения краски, сушильную печь, систему теплоснабжения, электрическую систему управления и подвесную цепь конвейера.
Линия производства предварительно изолированных труб методом напыления и намотки
Оснащение системой нагрева средней частоты, улучшающей качество вспенивания “черного” и “белого” материалов.Точная подача и дозирование материала дозирующими насосами системы подачи, обеспечивающие хорошую плотность пены.
Установка предварительной обработки орошением
Предварительная обработка методом орошения: Метод предварительной обработки орошением использует принцип распыления для непрерывного воздействия рабочего раствора на поверхность заготовки. Процесс отличается высокой непрерывностью работы и эффективностью, подходит для требований массового производства, обеспечивает отличные результаты обработки.
Печь полимеризации на жидком топливе
Газ смешивается с воздухом в горелке и воспламеняется, создавая высокотемпературное пламя и горячие дымовые газы. Тепловая энергия передается циркулирующему воздуху через теплообменник, нагревая его. Нагретый воздух циркулирует внутри печи полимеризации, передавая тепло поверхностному покрытию изделия посредством конвекции и теплового излучения, что способствует испарению растворителей и процессу сшивания полимерных смол в покрытии.
Линия дробеструйной очистки внутренней поверхности труб
Консольный центробежный дробемётный аппарат обладает преимуществами высокой эффективности, удобства монтажа и обслуживания, компактности и возможностью вращения в обоих направлениях.
Камера напыления для PVC
Изделия из PVC поступают в окрасочную камеру, где сначала проходят предварительную обработку поверхности (очистку, обезжиривание и т.д.). Затем оператор настраивает параметры краскораспылителя, запускает систему подачи краски и воздушный компрессор. Краскораспылитель равномерно наносит краску в виде аэрозоля на поверхность PVC-изделий. Вентиляционная система непрерывно работает, поддерживая свежесть воздуха в камере и обеспечивая оптимальные условия для окраски.
Ванная предварительной обработки погружного типа
Погружная предварительная обработка является распространенным технологическим процессом обработки поверхности заготовок, главным образом используемым для удаления загрязнений, таких как масляные пятна, ржавчина, окалина и другие примеси с поверхности заготовок, обеспечивая хорошую основу для последующих процессов окраски, гальванизации и других.
Тефлоновый распылитель
Высокое качество покрытия: Обеспечивает равномерное нанесение тефлонового покрытия на поверхность изделия, формируя гладкий, ровный и плотный слой с отличной коррозионной стойкостью, износостойкостью, термостойкостью и низким коэффициентом трения.
Пистолет для напыления на МДФ
Высокое качество покрытия: Обеспечивает равномерное нанесение порошка на поверхность MDF, формируя ровное, гладкое покрытие с одинаковой толщиной, что значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к царапинам.
Бассейны предварительной обработки с двухкрюковой подвеской для алюминиевых профилей
Бассейны для предварительной обработки алюминиевых профилей с двухкрюковой подвеской являются важным оборудованием в процессе производства алюминиевых профилей, используемым для поверхностной предварительной обработки профилей.
Распылитель для эмалевого порошка
Используя принцип электростатической адсорбции, через распылитель эмалевый порошок заряжается, и под действием электрического поля частицы порошка равномерно осаждаются на поверхности заготовки, формируя однородное покрытие.
Линия производства антикоррозийных труб с внутренним эпоксидным и наружным полиэтиленовым покрытием
Онлайн нагрев средней частоты, онлайн электростатическое напыление, непрерывный процесс нанесения покрытия.Возможность нанесения антикоррозионных покрытий на внутренние и внешние поверхности различных материалов, обеспечивая гибкость применения.
Камера напыления для оцинкованных листов
Сначала оцинкованные листы подаются в окрасочную камеру, где проходят предварительную обработку (обезжиривание, удаление ржавчины, обеспыливание и т.д.). Затем оператор настраивает параметры краскораспылителя в соответствии с требованиями к окраске, запускает систему подачи краски и воздушный компрессор, после чего краска равномерно наносится на поверхность листов через распылитель. В процессе окраски вентиляционная система непрерывно работает, поддерживая чистоту и циркуляцию воздуха в камере. После завершения окраски листы с покрытием поступают в сушильную систему для отверждения.
Линия производства антикоррозийных труб с роликовым нанесением покрытия
Шагающая печь нагрева обеспечивает непрерывное производство с низким энергопотреблением и высокой эффективностью.Компактная компоновка, рациональная технология, автоматизированное производство.