Продукция
-
Ванная предварительной обработки замачиванием
-
Камера напыления для оцинкованных листов
-
Печь полимеризации на жидком топливе
-
Линия производства антикоррозийных труб с эпоксидным покрытием
-
Линия напыления тефлонового покрытия
-
Тефлоновый распылитель
-
Линия накатки канавок для труб большого диаметра
-
Пистолет для напыления на МДФ
-
Рукавный фильтр
-
Линия дробеструйной очистки наружной поверхности труб
-
Распылитель для эмалевого порошка
-
Роботизированная линия шлифовки сварных швов
-
Линия производства антикоррозийных труб с роликовым нанесением покрытия
-
Стандартный порошковый распылитель
-
Электропечь полимеризации
-
Линия производства предварительно изолированных труб методом напыления и намотки
Стандартная линия порошкового напыления
Семь основных компонентов покрасочной линии включают: оборудование для предварительной обработки, систему напыления порошка, оборудование для нанесения краски, сушильную печь, систему теплоснабжения, электрическую систему управления и подвесную цепь конвейера.
Описание
маркер
Семь основных компонентов покрасочной линии включают: оборудование для предварительной обработки, систему напыления порошка, оборудование для нанесения краски, сушильную печь, систему теплоснабжения, электрическую систему управления и подвесную цепь конвейера.
Оборудование для предварительной обработки
Многопозиционная установка для струйной предварительной обработки является распространенным оборудованием для обработки поверхности. Ее принцип работы заключается в использовании механического воздействия для ускорения химических реакций с целью выполнения таких процессов, как обезжиривание, фосфатирование и промывка водой. Типичный процесс струйной предварительной обработки стальных деталей включает: предварительное обезжиривание, обезжиривание, промывку водой, промывку водой, активацию поверхности, фосфатирование, промывку водой, промывку водой и промывку чистой водой. Для предварительной обработки также может использоваться дробеметная установка, которая подходит для стальных деталей с простой конструкцией, сильной коррозией, без масла или с небольшим его количеством, и не вызывает загрязнения воды.
Система напыления порошка
Установка для рекуперации порошка с использованием мини-циклона и фильтрующих элементов является передовым решением с быстрой сменой цвета. Ключевые компоненты системы напыления порошка рекомендуется выбирать импортного производства, в то время как камера напыления, электрические подъемники и другие элементы могут быть отечественного производства.
Оборудование для нанесения краски
Такие устройства, как камеры для масляного напыления или камеры с водяной завесой, могут широко применяться для окраски велосипедов, автомобильных рессор и крупногабаритных погрузчиков.
Сушильная печь
Сушильная печь является одним из ключевых элементов покрасочной линии, и равномерность температуры в ней — важный показатель качества покрытия. Способы нагрева печи включают: излучение, циркуляцию горячего воздуха и комбинацию излучения с циркуляцией горячего воздуха. В зависимости от производственных потребностей печи могут быть однокамерными или проходными, а их конструкция — прямой или мостовой. Печи с циркуляцией горячего воздуха обладают хорошей теплоизоляцией, равномерной температурой внутри и низкими теплопотерями. Испытания показывают, что разница температур внутри печи составляет менее ±3°C, что соответствует показателям аналогичного оборудования в развитых странах.
Система теплоснабжения
Циркуляция горячего воздуха является наиболее распространенным методом нагрева, использующим принцип конвекции для сушки и отверждения заготовок. Источник тепла может быть выбран в зависимости от потребностей заказчика: электричество, пар, газ или жидкое топливо. Тепловой блок может располагаться в верхней, нижней или боковой части печи.
Электрическая система управления
Управление покрасочной линией может быть централизованным или раздельным. Централизованное управление использует программируемый логический контроллер (PLC) для автоматического контроля всех процессов, сбора данных и сигнализации. Раздельное управление — более распространенный метод, при котором каждый процесс контролируется отдельно, а электрические шкафы располагаются рядом с оборудованием, что снижает стоимость, упрощает эксплуатацию и обслуживание.
Подвесная цепь конвейера
Подвесной конвейер используется в промышленных и покрасочных линиях. Накопительные подвесные конвейеры применяются в складских стеллажах длиной L=10-14M и линиях для окраски профильных труб для уличных фонарей. Заготовки подвешиваются на специальных крюках (грузоподъемность 500-600kg), перемещение по направляющим плавное, а переключение направляющих контролируется электрически в соответствии с рабочими командами. Это обеспечивает автоматическую транспортировку заготовок между участками обработки, параллельное охлаждение в зоне интенсивного охлаждения и зоне разгрузки, а также идентификацию крюков и аварийную остановку в зоне охлаждения.
Мы можем разработать и изготовить полную линию порошкового напыления с учетом производственных потребностей и площади завода заказчика.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Ванная предварительной обработки замачиванием
Равномерность обработки: Полное погружение заготовки в раствор обеспечивает полный контакт обрабатывающей жидкости с поверхностью. Даже для деталей сложной формы со щелями и отверстиями достигается равномерная обработка, гарантирующая качество результата.
Линия производства предварительно изолированных труб методом напыления и намотки
Оснащение системой нагрева средней частоты, улучшающей качество вспенивания “черного” и “белого” материалов.Точная подача и дозирование материала дозирующими насосами системы подачи, обеспечивающие хорошую плотность пены.
Пистолет для напыления на МДФ
Высокое качество покрытия: Обеспечивает равномерное нанесение порошка на поверхность MDF, формируя ровное, гладкое покрытие с одинаковой толщиной, что значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к царапинам.
Рукавный фильтр
Запыленный газ поступает в бункер пылеуловителя, где крупные частицы оседают под действием силы тяжести и инерции. Мелкие и легкие частицы попадают в фильтровальную камеру, где задерживаются на поверхности фильтрующего материала благодаря эффектам броуновской диффузии и просеивания. Очищенный газ поступает в камеру чистого воздуха и выводится через выходную трубу с помощью вентилятора.
Линия порошкового напыления для МДФ
Линия порошкового напыления для MDF (древесноволокнистой плиты средней плотности) представляет собой комплект оборудования для нанесения порошкового покрытия на MDF плиты.
Установка предварительной обработки орошением
Предварительная обработка методом орошения: Метод предварительной обработки орошением использует принцип распыления для непрерывного воздействия рабочего раствора на поверхность заготовки. Процесс отличается высокой непрерывностью работы и эффективностью, подходит для требований массового производства, обеспечивает отличные результаты обработки.
Автоматическая линия производства раструбных труб
Принцип работы основан на гидравлическом приводе, радиальном расширении внутренней матрицы и калибровке внешней матрицы, что позволяет осуществлять одноразовое формование методом экструзии.
Линия напыления тефлонового покрытия
Тефлоновое покрытие обладает превосходной коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким и низким температурам, антипригарными свойствами и низким коэффициентом трения, что значительно улучшает характеристики изделий и увеличивает срок их службы.
Линия напыления эмалевого порошка
Металлические заготовки сначала поступают в оборудование для предварительной обработки, последовательно проходя процессы травления, обезжиривания, промывки водой и другие, после чего подвергаются сушке.
Камера напыления для панелей PP
Листы PP после входа в окрасочную камеру подвергаются распылению краски в виде аэрозоля с помощью окрасочного оборудования. Одновременно вентиляционная система непрерывно подает свежий воздух и удаляет отработанные газы, поддерживая в камере небольшое избыточное давление для предотвращения попадания внешней пыли и своевременного удаления красящего аэрозоля и вредных газов.
Линия производства антикоррозийных труб с роликовым нанесением покрытия
Шагающая печь нагрева обеспечивает непрерывное производство с низким энергопотреблением и высокой эффективностью.Компактная компоновка, рациональная технология, автоматизированное производство.
Роботизированная линия шлифовки сварных швов
Автоматическое обнаружение сварного шва с высокой точностью позиционирования и шлифовки.Одновременная шлифовка внутренних и внешних сварных швов с высокой скоростью обработки.
Стандартный порошковый распылитель
Высокая эффективность напыления: Обеспечивает быстрое и равномерное нанесение порошкового покрытия на поверхность заготовки, повышая производительность.Отличное качество покрытия: Формирует равномерный и гладкий слой порошкового покрытия с высокой адгезией, выдающейся износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Линия накатки канавок для труб большого диаметра
Компактная конструкция, малая занимаемая площадь, низкое энергопотребление.Две машины одновременно осуществляют непрерывную прокатку канавок, обеспечивая высокую производительность.
Газовая печь полимеризации
Газ смешивается с воздухом в горелке и сгорает, образуя высокотемпературное пламя и горячие дымовые газы. Это тепло передается циркулирующему воздуху через теплообменник, нагревая его. Горячий воздух циркулирует внутри печи полимеризации, передавая тепло покрытию на поверхности изделия посредством конвекции и излучения, что способствует испарению растворителей и процессу сшивания смол в покрытии.
Ванная предварительной обработки погружного типа
Погружная предварительная обработка является распространенным технологическим процессом обработки поверхности заготовок, главным образом используемым для удаления загрязнений, таких как масляные пятна, ржавчина, окалина и другие примеси с поверхности заготовок, обеспечивая хорошую основу для последующих процессов окраски, гальванизации и других.