Продукция
-
Линия напыления тефлонового покрытия
-
Распылитель для эмалевого порошка
-
Электропечь полимеризации
-
Линия производства антикоррозийных труб с роликовым нанесением покрытия
-
Линия производства антикоррозийных труб с эпоксидным покрытием
-
Линия дробеструйной очистки наружной поверхности труб
-
Рукавный фильтр
-
Автоматическая линия производства раструбных труб
-
Камера напыления для оцинкованных листов
-
Стандартная линия порошкового напыления
-
Линия накатки канавок для труб большого диаметра
-
Установка предварительной обработки орошением
-
Линия производства предварительно изолированных труб методом напыления и намотки
-
Газовая печь полимеризации
-
Камера напыления для PVC
-
Камера напыления для панелей PP
Линия дробеструйной очистки внутренней поверхности труб
Консольный центробежный дробемётный аппарат обладает преимуществами высокой эффективности, удобства монтажа и обслуживания, компактности и возможностью вращения в обоих направлениях.
Описание
маркер
Характеристики оборудования
• Консольный центробежный дробемётный аппарат обладает преимуществами высокой эффективности, удобства монтажа и обслуживания, компактности и возможностью вращения в обоих направлениях;
• Гидравлическая система использует замкнутый контур, отличаясь малыми габаритами и весом;
• Полнозавесный сепаратор дроби и песка обеспечивает равномерное распределение просеянной смеси по всей длине сепаратора;
• Применена сварная многогранная конструкция из планок одинакового диаметра, что увеличивает силу трения и предотвращает проскальзывание;
• Использование пневматически управляемого затвора для дроби позволяет дистанционно регулировать подачу смеси, предотвращая засорение дробемёта, холостые выбросы дроби и травматизм.
Технические параметры
| Типоразмеры стальных труб | DN219-DN2020 |
| Длина стальных труб | 6-13м |
| Толщина стенки стальной трубы | 4-20мм |
| Мощность оборудования | 264кВт |
| Производительность обработки | 120～200м²/ч |
| Способ управления | PLC модуль + частотник + сенсорная панель |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Газовая печь полимеризации
Газ смешивается с воздухом в горелке и сгорает, образуя высокотемпературное пламя и горячие дымовые газы. Это тепло передается циркулирующему воздуху через теплообменник, нагревая его. Горячий воздух циркулирует внутри печи полимеризации, передавая тепло покрытию на поверхности изделия посредством конвекции и излучения, что способствует испарению растворителей и процессу сшивания смол в покрытии.
Линия производства антикоррозийных труб с роликовым нанесением покрытия
Шагающая печь нагрева обеспечивает непрерывное производство с низким энергопотреблением и высокой эффективностью.Компактная компоновка, рациональная технология, автоматизированное производство.
Стандартный порошковый распылитель
Высокая эффективность напыления: Обеспечивает быстрое и равномерное нанесение порошкового покрытия на поверхность заготовки, повышая производительность.Отличное качество покрытия: Формирует равномерный и гладкий слой порошкового покрытия с высокой адгезией, выдающейся износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Ванная предварительной обработки замачиванием
Равномерность обработки: Полное погружение заготовки в раствор обеспечивает полный контакт обрабатывающей жидкости с поверхностью. Даже для деталей сложной формы со щелями и отверстиями достигается равномерная обработка, гарантирующая качество результата.
Тефлоновый распылитель
Высокое качество покрытия: Обеспечивает равномерное нанесение тефлонового покрытия на поверхность изделия, формируя гладкий, ровный и плотный слой с отличной коррозионной стойкостью, износостойкостью, термостойкостью и низким коэффициентом трения.
Линия производства предварительно изолированных труб методом напыления и намотки
Оснащение системой нагрева средней частоты, улучшающей качество вспенивания “черного” и “белого” материалов.Точная подача и дозирование материала дозирующими насосами системы подачи, обеспечивающие хорошую плотность пены.
Камера напыления для PVC
Изделия из PVC поступают в окрасочную камеру, где сначала проходят предварительную обработку поверхности (очистку, обезжиривание и т.д.). Затем оператор настраивает параметры краскораспылителя, запускает систему подачи краски и воздушный компрессор. Краскораспылитель равномерно наносит краску в виде аэрозоля на поверхность PVC-изделий. Вентиляционная система непрерывно работает, поддерживая свежесть воздуха в камере и обеспечивая оптимальные условия для окраски.
Линия дробеструйной очистки наружной поверхности труб
Использование высокомощного эффективного дробемётного аппарата гарантирует очистку поверхности стальных труб до уровня ≥Sa2,5.Конструкция с нижним боковым расположением дробемёта сокращает расстояние между входным и выходным отверстиями очистной камеры, что обеспечивает эффективную очистку коротких труб.
Роботизированная линия шлифовки сварных швов
Автоматическое обнаружение сварного шва с высокой точностью позиционирования и шлифовки.Одновременная шлифовка внутренних и внешних сварных швов с высокой скоростью обработки.
Камера напыления для панелей PP
Листы PP после входа в окрасочную камеру подвергаются распылению краски в виде аэрозоля с помощью окрасочного оборудования. Одновременно вентиляционная система непрерывно подает свежий воздух и удаляет отработанные газы, поддерживая в камере небольшое избыточное давление для предотвращения попадания внешней пыли и своевременного удаления красящего аэрозоля и вредных газов.
Мокрый пылеуловитель
Запыленный газ поступает в мокрый пылеуловитель, где происходит его интенсивный контакт с жидкостью (обычно водой) в виде жидкой пленки, капель или пузырьков. При этом пылевые частицы адсорбируются, улавливаются или коагулируются жидкостью, что приводит к их отделению от газового потока и очистке газа.
Автоматическая линия производства раструбных труб
Принцип работы основан на гидравлическом приводе, радиальном расширении внутренней матрицы и калибровке внешней матрицы, что позволяет осуществлять одноразовое формование методом экструзии.
Линия производства 3PE антикоррозийных труб
Использование высокомощного эффективного дробемётного аппарата гарантирует очистку поверхности стальных труб от ржавчины до уровня ≥ Sa2,5.
Стандартная линия порошкового напыления
Семь основных компонентов покрасочной линии включают: оборудование для предварительной обработки, систему напыления порошка, оборудование для нанесения краски, сушильную печь, систему теплоснабжения, электрическую систему управления и подвесную цепь конвейера.
Линия производства антикоррозийных труб с внутренним эпоксидным и наружным полиэтиленовым покрытием
Онлайн нагрев средней частоты, онлайн электростатическое напыление, непрерывный процесс нанесения покрытия.Возможность нанесения антикоррозионных покрытий на внутренние и внешние поверхности различных материалов, обеспечивая гибкость применения.
Ванная предварительной обработки погружного типа
Погружная предварительная обработка является распространенным технологическим процессом обработки поверхности заготовок, главным образом используемым для удаления загрязнений, таких как масляные пятна, ржавчина, окалина и другие примеси с поверхности заготовок, обеспечивая хорошую основу для последующих процессов окраски, гальванизации и других.