Продукция
-
Электропечь полимеризации
-
Пистолет для напыления на МДФ
-
Линия производства антикоррозийных труб с внутренним эпоксидным и наружным полиэтиленовым покрытием
-
Бассейны предварительной обработки с двухкрюковой подвеской для алюминиевых профилей
-
Установка предварительной обработки орошением
-
Линия напыления тефлонового покрытия
-
Линия накатки канавок для труб большого диаметра
-
Линия дробеструйной очистки внутренней поверхности труб
-
Линия напыления эмалевого порошка
-
Камера напыления для PVC
-
Мокрый пылеуловитель
-
Ванная предварительной обработки замачиванием
-
Газовая печь полимеризации
-
Линия производства антикоррозийных труб с эпоксидным покрытием
-
Рукавный фильтр
-
Окрасочный пистолет
Линия покраски автомобильных деталей
Линия покраски автомобильных деталей представляет собой автоматизированную линию непрерывной обработки поверхности, специально разработанную для нанесения антикоррозионных, декоративных и защитных покрытий на автомобильные детали. Вся линия использует замкнутую систему управления для обеспечения равномерного покрытия, прочной адгезии и удовлетворительной атмосферостойкости, обеспечивая полностью автоматизированную покраску от «необработанных деталей» до «готовых изделий».
Описание
маркер
Описание продукта
Линия покраски автомобильных деталей представляет собой автоматизированную линию непрерывной обработки поверхности, специально разработанную для нанесения антикоррозионных, декоративных и защитных покрытий на автомобильные детали. Вся линия использует замкнутую систему управления для обеспечения равномерного покрытия, прочной адгезии и удовлетворительной атмосферостойкости, обеспечивая полностью автоматизированную покраску от «необработанных деталей» до «готовых изделий».
Основные преимущества
1.Высокоэффективное производство
Полностью автоматизированная интегрированная производственная линия, поддерживающая крупномасштабное непрерывное производство
Производственная мощность в 3-5 раз выше, чем при ручном распылении
Круглосуточная работа, значительно сокращающая производственный цикл
2.Точный контроль
Точное распыление, отклонение толщины пленки ≤ ±5 мкм
Коэффициент использования покрытия ≥ 90%, сокращение отходов
Онлайн-измеритель толщины для мониторинга в реальном времени, проверка каждые 3-5 секунд
3.Экологичность и энергосбережение
Оборудована системой очистки отходящих газов, соответствующей стандартам выбросов
Система подачи воздуха с постоянной температурой и влажностью, высокий коэффициент использования энергии
Замкнутый цикл переработки покрытия, сокращающий выбросы ЛОС
4.Стабильное качество
Полностью автоматизированный процесс, исключающий человеческие ошибкиКоэффициент соответствия продукции увеличился с 89% до болеечем96%Адгезия покрытия, атмосферостойкость и износостойкость соответствуют отраслевым стандартам
Фотографии продукта
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Газовая печь полимеризации
Газ смешивается с воздухом в горелке и сгорает, образуя высокотемпературное пламя и горячие дымовые газы. Это тепло передается циркулирующему воздуху через теплообменник, нагревая его. Горячий воздух циркулирует внутри печи полимеризации, передавая тепло покрытию на поверхности изделия посредством конвекции и излучения, что способствует испарению растворителей и процессу сшивания смол в покрытии.
Линия по нанесению порошковых покрытий на мебель
Это автоматизированное решение для нанесения покрытий на поверхности специально разработано для мебели из массива дерева, панельной мебели, дверц шкафов, изготовления мебели на заказ для всего дома, а также корпусов столов и стульев. Оно объединяет автоматическую транспортировку, электростатическое пылеудаление, прецизионное распыление, выравнивание при постоянной температуре, сушку/УФ-отверждение, обработку красочным туманом и интеллектуальное управление, заменяя традиционное ручное распыление и обеспечивая высококачественное, высокоэффективное, экономичное и экологически чистое крупномасштабное производство покрытий.
Линия производства 3PE антикоррозийных труб
Использование высокомощного эффективного дробемётного аппарата гарантирует очистку поверхности стальных труб от ржавчины до уровня ≥ Sa2,5.
Линия напыления тефлонового покрытия
Тефлоновое покрытие обладает превосходной коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким и низким температурам, антипригарными свойствами и низким коэффициентом трения, что значительно улучшает характеристики изделий и увеличивает срок их службы.
Линия дробеструйной очистки наружной поверхности труб
Использование высокомощного эффективного дробемётного аппарата гарантирует очистку поверхности стальных труб до уровня ≥Sa2,5.Конструкция с нижним боковым расположением дробемёта сокращает расстояние между входным и выходным отверстиями очистной камеры, что обеспечивает эффективную очистку коротких труб.
Автоматическая линия производства раструбных труб
Принцип работы основан на гидравлическом приводе, радиальном расширении внутренней матрицы и калибровке внешней матрицы, что позволяет осуществлять одноразовое формование методом экструзии.
Ванная предварительной обработки замачиванием
Равномерность обработки: Полное погружение заготовки в раствор обеспечивает полный контакт обрабатывающей жидкости с поверхностью. Даже для деталей сложной формы со щелями и отверстиями достигается равномерная обработка, гарантирующая качество результата.
Распылитель для эмалевого порошка
Используя принцип электростатической адсорбции, через распылитель эмалевый порошок заряжается, и под действием электрического поля частицы порошка равномерно осаждаются на поверхности заготовки, формируя однородное покрытие.
Линия производства антикоррозийных труб с эпоксидным покрытием
Разъёмная винтовая транспортная линия, термостойкая, обеспечивает транспортировку раструбных стальных труб.Онлайн нагрев средней частоты и онлайн электростатическое напыление, реализующие непрерывный процесс нанесения покрытия.Высококачественная система электростатического напыления обеспечивает равномерное распыление порошка, высокую степень осаждения, равномерную толщину покрытия и отсутствие пор.
Роботизированная линия шлифовки сварных швов
Автоматическое обнаружение сварного шва с высокой точностью позиционирования и шлифовки.Одновременная шлифовка внутренних и внешних сварных швов с высокой скоростью обработки.
Электропечь полимеризации
Электронагревательные элементы (такие как нагревательные трубки, нагревательные спирали и др.) преобразуют электрическую энергию в тепловую, нагревая воздух или другой теплоноситель в печи полимеризации. Тепло передаётся поверхностному покрытию изделия посредством теплопроводности, конвекции и излучения, вызывая испарение растворителей и процесс сшивания полимеров в покрытии, что приводит к его полному отверждению.
Рукавный фильтр
Запыленный газ поступает в бункер пылеуловителя, где крупные частицы оседают под действием силы тяжести и инерции. Мелкие и легкие частицы попадают в фильтровальную камеру, где задерживаются на поверхности фильтрующего материала благодаря эффектам броуновской диффузии и просеивания. Очищенный газ поступает в камеру чистого воздуха и выводится через выходную трубу с помощью вентилятора.
Мокрый пылеуловитель
Запыленный газ поступает в мокрый пылеуловитель, где происходит его интенсивный контакт с жидкостью (обычно водой) в виде жидкой пленки, капель или пузырьков. При этом пылевые частицы адсорбируются, улавливаются или коагулируются жидкостью, что приводит к их отделению от газового потока и очистке газа.
Камера напыления для PVC
Изделия из PVC поступают в окрасочную камеру, где сначала проходят предварительную обработку поверхности (очистку, обезжиривание и т.д.). Затем оператор настраивает параметры краскораспылителя, запускает систему подачи краски и воздушный компрессор. Краскораспылитель равномерно наносит краску в виде аэрозоля на поверхность PVC-изделий. Вентиляционная система непрерывно работает, поддерживая свежесть воздуха в камере и обеспечивая оптимальные условия для окраски.
Стандартная линия порошкового напыления
Семь основных компонентов покрасочной линии включают: оборудование для предварительной обработки, систему напыления порошка, оборудование для нанесения краски, сушильную печь, систему теплоснабжения, электрическую систему управления и подвесную цепь конвейера.
Линия накатки канавок для труб большого диаметра
Компактная конструкция, малая занимаемая площадь, низкое энергопотребление.Две машины одновременно осуществляют непрерывную прокатку канавок, обеспечивая высокую производительность.