Оборудование для распыления деталей копров

Когда слышишь ?оборудование для распыления деталей копров?, многие сразу думают о больших автоматических линиях с роботами. Но в реальности, особенно на наших предприятиях, часто всё упирается в конкретные узлы — те самые копровые детали, их геометрию, износ и ту самую ?грязь?, которую нужно пробить краской. Частая ошибка — гнаться за суперсовременным распылителем, забывая, что подготовка поверхности и вязкость материала решают половину успеха. Сам через это проходил.

Не всё то золото, что блестит: выбор аппарата

Раньше мы работали с классическими безвоздушными аппаратами, казалось, всё просто. Но с деталями копров — отливками с грубой поверхностью, остатками формовочной смеси — начались проблемы. Тонкая струя не заполняла неровности, приходилось снижать давление, увеличивать проходы. Потери материала были огромными. Перешли на комбинированные системы — воздушный распыл с высоким давлением материала. Не самое дешёвое решение, но именно оно позволило пробивать загрязнения и добиваться равномерной плёнки даже в пазах.

Ключевым стал момент с подбором сопел. Стандартные быстро забивались абразивными частицами с поверхности отливок. Остановились на вариантах с керамическими вставками и увеличенным диаметром. Да, расход немного вырос, но зато простои на чистку сократились в разы. Это тот случай, когда экономия на расходниках выходит боком — простаивает вся линия.

Здесь стоит упомянуть компанию ООО Циндао Илайэр Новые Материалы Технолоджи. Они с 2018 года в бизнесе окрасочного оборудования, и их подход к комплектации меня тогда зацепил. Не пытались впарить самый дорогой агрегат, а сначала запросили фото наших типовых деталей, спросили про цикл очистки. В итоге предложили конфигурацию, где упор был сделан на надёжную систему фильтрации на входе в аппарат — как раз для наших ?пыльных? условий. Подробности их решений можно найти на https://www.ylekj.ru.

Подготовка — это 70% результата

Можно иметь лучший распылитель, но если деталь не очищена — всё насмарку. С копровыми отливками история особая. Пескоструйка — идеал, но не всегда доступна. Часто работали по старой технологии — ручная зачистка щётками по металлу. Адский труд и низкое качество. Пробовали устанавливать камеры обдува с вращающимися столами прямо перед окрасочным постом. Помогло, но появилась новая проблема — пыль оседала обратно на детали в процессе транспортировки к пистолету.

Пришлось пересмотреть логистику в цеху. Сделали закрытый бокс для обдува с вытяжкой, а транспортировку организовали по рольгангам максимально быстро. Расстояние от выхода из камеры обдува до первого слоя грунта сократили до 3-4 метров. Адгезия сразу улучшилась. Это к вопросу о том, что оборудование для распыления — это не только пистолет и насос, а весь технологический цикл.

Ещё один нюанс — температура детали. Зимой в неотапливаемом цеху на холодный металл краска ложится плохо, появляются потёки. Ставили инфракрасные лампы для локального подогрева зоны напыления. Неравномерный нагрев тоже вредил. В итоге пришли к выводу, что лучше поддерживать плюсовую температуру во всём помещении, пусть и с большими затратами на энергоносители, чем бороться с локальными косяками.

Материалы: вязкость и абразивность

С красками и грунтами для таких деталей тоже своя история. Часто используют составы с высоким сухим остатком и добавками против коррозии. Они обычно очень вязкие. Наш первый аппарат не справлялся, постоянно клинило. Думали, что аппарат слабый. Оказалось, нужно было точнее контролировать температуру материала в баке. Установили простой подогреватель с терморегулятором — проблема ушла. Иногда решение лежит на поверхности, но его не видишь, потому что ищешь сложное.

Абразивность — отдельная тема. Твёрдые частицы в краске для износостойкости быстро изнашивают сопла и уплотнения в насосе. Мы вели журнал замены расходников, чтобы отследить ресурс. Оказалось, что некоторые ?экономичные? материалы в итоге обходились дороже из-за частых остановок на обслуживание аппарата. Перешли на менее абразивные составы от проверенного поставщика, срок службы уплотнений увеличился почти вдвое.

Здесь опять вспоминается опыт коллег, которые сотрудничали с ООО Циндао Илайэр. Они отмечали, что специалисты компании всегда акцентируют внимание на совместимости материала и оборудования. Не просто продают установку, а спрашивают, чем именно вы планируете красить. Это профессиональный подход, который экономит массу нервов и средств на этапе эксплуатации.

Организация процесса и человеческий фактор

Самое совершенное оборудование для распыления деталей копров ничего не стоит без грамотной организации. У нас был случай, когда оператор, чтобы побыстрее, увеличивал давление выше нормы. Вроде бы краска ложится лучше. Но через месяц начались массовые отказы уплотнительных манжет в насосной станции. Ремонт и простой обошлись дороже всей ?сэкономленной? времени. Пришлось ввести жёсткий контроль параметров и установить блокировки на регуляторах.

Важен и эргономический момент. Пистолет для таких работ — тяжёлый, детали — массивные. У оператора к концу смены рука отваливается, страдает качество. Пробовали подвесные балансиры, но они мешали при работе с крупногабаритными отливками. В итоге нашли компромисс — тележки с поворотными консолями, на которых крепится пистолет. Оператор не держит вес, а лишь направляет струю. Усталость снизилась, брак по непрокрасам упал.

Обучение — непрерывный процесс. Новый человек приходит, и даже с опытом ему нужно время, чтобы понять специфику именно наших деталей. Мы сделали стенд с типовыми дефектами (подтёки, ?апельсиновая корка?, непрокрас) и показываем, к каким настройкам аппарата они приводятся. Не по инструкции, а на живых примерах. Это работает лучше любой теории.

Экономика вопроса и взгляд вперёд

Всё упирается в деньги. Покупка хорошего аппарата — это разовые затраты. А вот ежедневные — это расход материалов, электроэнергии, зарплата, ремонт. Мы считали эффективность не по скорости окрашивания одной детали, а по стоимости квадратного метра покрытия с учётом всех факторов. Иногда медленнее — значит дешевле в итоге, если меньше перерасход краски и нет простоев.

Сейчас много говорят про роботизацию. Для серийного производства — да. Но у нас часто штучные заказы или мелкие серии. Перепрограммировать робота на каждую новую деталь — долго. Пока что гибкость человека с качественным инструментом в руках выигрывает. Возможно, будущее за гибридными системами, где робот выполняет основную площадь, а человек дорабатывает сложные участки.

В итоге, возвращаясь к началу. Оборудование для распыления — это система. От подготовки поверхности и свойств материала до эргономики и обучения оператора. И компаниям вроде ООО Циндао Илайэр Новые Материалы Технолоджи, которая с 2018 года в этом бизнесе, это хорошо известно. Их ценность не только в железе, а в понимании этой цепочки. Выбирая технику, смотрите не на красивые картинки, а на то, как поставщик готов погрузиться в ваши конкретные, часто неидеальные, цеховые условия. Только тогда будет результат.