Продукция
-
Линия накатки канавок для труб большого диаметра
-
Печь полимеризации на жидком топливе
-
Линия напыления тефлонового покрытия
-
Пистолет для напыления на МДФ
-
Линия напыления эмалевого порошка
-
Электропечь полимеризации
-
Линия производства 3PE антикоррозийных труб
-
Роботизированная линия шлифовки сварных швов
-
Линия дробеструйной очистки наружной поверхности труб
-
Стандартный порошковый распылитель
-
Линия порошкового напыления для МДФ
-
Установка предварительной обработки орошением
-
Камера напыления для PVC
-
Линия производства антикоррозийных труб с внутренним эпоксидным и наружным полиэтиленовым покрытием
-
Тефлоновый распылитель
-
Рукавный фильтр
Распылитель для эмалевого порошка
Используя принцип электростатической адсорбции, через распылитель эмалевый порошок заряжается, и под действием электрического поля частицы порошка равномерно осаждаются на поверхности заготовки, формируя однородное покрытие.
Описание
маркер
Принцип работы продукта
Используя принцип электростатической адсорбции, через распылитель эмалевый порошок заряжается, и под действием электрического поля частицы порошка равномерно осаждаются на поверхности заготовки, формируя однородное покрытие.
Характеристики и преимущества продукта
• Уникальная отечественная технология, изготовлено с использованием импортных компонентов и передовых производственных процессов.
• Качество покрытия сопоставимо с зарубежными аналогами, соответствует передовому уровню аналогичной продукции.
• Плавная и равномерная подача порошка, автоматическое отслеживание высоковольтного электростатического поля, высокая эффективность осаждения порошка. Ток разряда регулируется в зависимости от условий окружающей среды, что обеспечивает более широкую область применения.
• Подходит для обработки сложных деталей с труднодоступными углублениями и плоских поверхностей. Автоматическая регулировка тока разряда обладает высокой чувствительностью обратной связи, адаптируясь к различным условиям работы для преодоления эффекта экранирования.
Дополнительно
Наша компания также принимает заказы на изготовление различных изделий с эмалевым покрытием методом напыления.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Стандартная линия порошкового напыления
Семь основных компонентов покрасочной линии включают: оборудование для предварительной обработки, систему напыления порошка, оборудование для нанесения краски, сушильную печь, систему теплоснабжения, электрическую систему управления и подвесную цепь конвейера.
Бассейны предварительной обработки с двухкрюковой подвеской для алюминиевых профилей
Бассейны для предварительной обработки алюминиевых профилей с двухкрюковой подвеской являются важным оборудованием в процессе производства алюминиевых профилей, используемым для поверхностной предварительной обработки профилей.
Камера напыления для PVC
Изделия из PVC поступают в окрасочную камеру, где сначала проходят предварительную обработку поверхности (очистку, обезжиривание и т.д.). Затем оператор настраивает параметры краскораспылителя, запускает систему подачи краски и воздушный компрессор. Краскораспылитель равномерно наносит краску в виде аэрозоля на поверхность PVC-изделий. Вентиляционная система непрерывно работает, поддерживая свежесть воздуха в камере и обеспечивая оптимальные условия для окраски.
Ванная предварительной обработки погружного типа
Погружная предварительная обработка является распространенным технологическим процессом обработки поверхности заготовок, главным образом используемым для удаления загрязнений, таких как масляные пятна, ржавчина, окалина и другие примеси с поверхности заготовок, обеспечивая хорошую основу для последующих процессов окраски, гальванизации и других.
Автоматическая линия производства раструбных труб
Принцип работы основан на гидравлическом приводе, радиальном расширении внутренней матрицы и калибровке внешней матрицы, что позволяет осуществлять одноразовое формование методом экструзии.
Камера напыления для панелей PP
Листы PP после входа в окрасочную камеру подвергаются распылению краски в виде аэрозоля с помощью окрасочного оборудования. Одновременно вентиляционная система непрерывно подает свежий воздух и удаляет отработанные газы, поддерживая в камере небольшое избыточное давление для предотвращения попадания внешней пыли и своевременного удаления красящего аэрозоля и вредных газов.
Камера напыления для оцинкованных листов
Сначала оцинкованные листы подаются в окрасочную камеру, где проходят предварительную обработку (обезжиривание, удаление ржавчины, обеспыливание и т.д.). Затем оператор настраивает параметры краскораспылителя в соответствии с требованиями к окраске, запускает систему подачи краски и воздушный компрессор, после чего краска равномерно наносится на поверхность листов через распылитель. В процессе окраски вентиляционная система непрерывно работает, поддерживая чистоту и циркуляцию воздуха в камере. После завершения окраски листы с покрытием поступают в сушильную систему для отверждения.
Стандартный порошковый распылитель
Высокая эффективность напыления: Обеспечивает быстрое и равномерное нанесение порошкового покрытия на поверхность заготовки, повышая производительность.Отличное качество покрытия: Формирует равномерный и гладкий слой порошкового покрытия с высокой адгезией, выдающейся износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Роботизированная линия шлифовки сварных швов
Автоматическое обнаружение сварного шва с высокой точностью позиционирования и шлифовки.Одновременная шлифовка внутренних и внешних сварных швов с высокой скоростью обработки.
Установка предварительной обработки орошением
Предварительная обработка методом орошения: Метод предварительной обработки орошением использует принцип распыления для непрерывного воздействия рабочего раствора на поверхность заготовки. Процесс отличается высокой непрерывностью работы и эффективностью, подходит для требований массового производства, обеспечивает отличные результаты обработки.
Линия напыления эмалевого порошка
Металлические заготовки сначала поступают в оборудование для предварительной обработки, последовательно проходя процессы травления, обезжиривания, промывки водой и другие, после чего подвергаются сушке.
Линия производства антикоррозийных труб с роликовым нанесением покрытия
Шагающая печь нагрева обеспечивает непрерывное производство с низким энергопотреблением и высокой эффективностью.Компактная компоновка, рациональная технология, автоматизированное производство.
Линия производства предварительно изолированных труб методом напыления и намотки
Оснащение системой нагрева средней частоты, улучшающей качество вспенивания “черного” и “белого” материалов.Точная подача и дозирование материала дозирующими насосами системы подачи, обеспечивающие хорошую плотность пены.
Пистолет для напыления на МДФ
Высокое качество покрытия: Обеспечивает равномерное нанесение порошка на поверхность MDF, формируя ровное, гладкое покрытие с одинаковой толщиной, что значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к царапинам.
Электропечь полимеризации
Электронагревательные элементы (такие как нагревательные трубки, нагревательные спирали и др.) преобразуют электрическую энергию в тепловую, нагревая воздух или другой теплоноситель в печи полимеризации. Тепло передаётся поверхностному покрытию изделия посредством теплопроводности, конвекции и излучения, вызывая испарение растворителей и процесс сшивания полимеров в покрытии, что приводит к его полному отверждению.
Линия накатки канавок для труб большого диаметра
Компактная конструкция, малая занимаемая площадь, низкое энергопотребление.Две машины одновременно осуществляют непрерывную прокатку канавок, обеспечивая высокую производительность.