Продукция
-
Автоматическая линия производства раструбных труб
-
Линия производства антикоррозийных труб с внутренним эпоксидным и наружным полиэтиленовым покрытием
-
Линия дробеструйной очистки внутренней поверхности труб
-
Линия напыления тефлонового покрытия
-
Электропечь полимеризации
-
Линия производства предварительно изолированных труб методом напыления и намотки
-
Линия производства антикоррозийных труб с эпоксидным покрытием
-
Бассейны предварительной обработки с двухкрюковой подвеской для алюминиевых профилей
-
Линия накатки канавок для труб большого диаметра
-
Мокрый пылеуловитель
-
Линия производства 3PE антикоррозийных труб
-
Камера напыления для оцинкованных листов
-
Линия порошкового напыления для МДФ
-
Линия напыления эмалевого порошка
-
Роботизированная линия шлифовки сварных швов
-
Тефлоновый распылитель
Рукавный фильтр
Запыленный газ поступает в бункер пылеуловителя, где крупные частицы оседают под действием силы тяжести и инерции. Мелкие и легкие частицы попадают в фильтровальную камеру, где задерживаются на поверхности фильтрующего материала благодаря эффектам броуновской диффузии и просеивания. Очищенный газ поступает в камеру чистого воздуха и выводится через выходную трубу с помощью вентилятора.
Описание
маркер
Состав конструкции
• Входная и выходная трубы: Входная труба служит для подачи запыленного газа в пылеуловитель, выходная труба отводит очищенный газ.
• Корпус и бункер для сбора пыли: Корпус является основной конструкцией пылеуловителя, внутри которого установлены фильтрующие элементы и другие компоненты. Бункер для сбора пыли расположен в нижней части корпуса и предназначен для сбора осевшей пыли.
• Устройство очистки: Наиболее распространенным является импульсное продувочное устройство, которое использует сжатый воздух для очистки фильтрующих элементов.
• Направляющее устройство и распределительная пластина потока: Направляющее устройство регулирует направление потока газа, а распределительная пластина обеспечивает равномерное распределение потока, предотвращая локальный износ фильтрующего материала.
• Фильтрующий элемент: Является основным компонентом пылеуловителя и выполняет функцию фильтрации. Доступны различные формы, включая цилиндрические, плоские и конические.
Принцип работы
Запыленный газ поступает в бункер пылеуловителя, где крупные частицы оседают под действием силы тяжести и инерции. Мелкие и легкие частицы попадают в фильтровальную камеру, где задерживаются на поверхности фильтрующего материала благодаря эффектам броуновской диффузии и просеивания. Очищенный газ поступает в камеру чистого воздуха и выводится через выходную трубу с помощью вентилятора. Когда толщина пылевого слоя на поверхности фильтрующего элемента увеличивается и сопротивление достигает заданного значения, PLC-контроллер активирует импульсные клапаны для очистки. При этом пыль, осевшая на внешней поверхности фильтрующего элемента, отделяется и попадает в бункер. После завершения очистки камера возвращается в режим фильтрации.
Характеристики
• Преимущества: Компактная конструкция и малые габариты; небольшая высота фильтрующих элементов, удобство монтажа и минимальные затраты на обслуживание; большая площадь фильтрации при низкой скорости фильтрации и умеренном сопротивлении; высокая эффективность очистки, обычно превышающая 99,6%; фильтрующий материал обладает водоотталкивающими, антикоррозийными и износостойкими свойствами.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Бассейны предварительной обработки с двухкрюковой подвеской для алюминиевых профилей
Бассейны для предварительной обработки алюминиевых профилей с двухкрюковой подвеской являются важным оборудованием в процессе производства алюминиевых профилей, используемым для поверхностной предварительной обработки профилей.
Линия дробеструйной очистки наружной поверхности труб
Использование высокомощного эффективного дробемётного аппарата гарантирует очистку поверхности стальных труб до уровня ≥Sa2,5.Конструкция с нижним боковым расположением дробемёта сокращает расстояние между входным и выходным отверстиями очистной камеры, что обеспечивает эффективную очистку коротких труб.
Линия накатки канавок для труб большого диаметра
Компактная конструкция, малая занимаемая площадь, низкое энергопотребление.Две машины одновременно осуществляют непрерывную прокатку канавок, обеспечивая высокую производительность.
Ванная предварительной обработки погружного типа
Погружная предварительная обработка является распространенным технологическим процессом обработки поверхности заготовок, главным образом используемым для удаления загрязнений, таких как масляные пятна, ржавчина, окалина и другие примеси с поверхности заготовок, обеспечивая хорошую основу для последующих процессов окраски, гальванизации и других.
Стандартная линия порошкового напыления
Семь основных компонентов покрасочной линии включают: оборудование для предварительной обработки, систему напыления порошка, оборудование для нанесения краски, сушильную печь, систему теплоснабжения, электрическую систему управления и подвесную цепь конвейера.
Камера напыления для панелей PP
Листы PP после входа в окрасочную камеру подвергаются распылению краски в виде аэрозоля с помощью окрасочного оборудования. Одновременно вентиляционная система непрерывно подает свежий воздух и удаляет отработанные газы, поддерживая в камере небольшое избыточное давление для предотвращения попадания внешней пыли и своевременного удаления красящего аэрозоля и вредных газов.
Электропечь полимеризации
Электронагревательные элементы (такие как нагревательные трубки, нагревательные спирали и др.) преобразуют электрическую энергию в тепловую, нагревая воздух или другой теплоноситель в печи полимеризации. Тепло передаётся поверхностному покрытию изделия посредством теплопроводности, конвекции и излучения, вызывая испарение растворителей и процесс сшивания полимеров в покрытии, что приводит к его полному отверждению.
Линия производства антикоррозийных труб с эпоксидным покрытием
Разъёмная винтовая транспортная линия, термостойкая, обеспечивает транспортировку раструбных стальных труб.Онлайн нагрев средней частоты и онлайн электростатическое напыление, реализующие непрерывный процесс нанесения покрытия.Высококачественная система электростатического напыления обеспечивает равномерное распыление порошка, высокую степень осаждения, равномерную толщину покрытия и отсутствие пор.
Линия производства 3PE антикоррозийных труб
Использование высокомощного эффективного дробемётного аппарата гарантирует очистку поверхности стальных труб от ржавчины до уровня ≥ Sa2,5.
Камера напыления для оцинкованных листов
Сначала оцинкованные листы подаются в окрасочную камеру, где проходят предварительную обработку (обезжиривание, удаление ржавчины, обеспыливание и т.д.). Затем оператор настраивает параметры краскораспылителя в соответствии с требованиями к окраске, запускает систему подачи краски и воздушный компрессор, после чего краска равномерно наносится на поверхность листов через распылитель. В процессе окраски вентиляционная система непрерывно работает, поддерживая чистоту и циркуляцию воздуха в камере. После завершения окраски листы с покрытием поступают в сушильную систему для отверждения.
Тефлоновый распылитель
Высокое качество покрытия: Обеспечивает равномерное нанесение тефлонового покрытия на поверхность изделия, формируя гладкий, ровный и плотный слой с отличной коррозионной стойкостью, износостойкостью, термостойкостью и низким коэффициентом трения.
Линия напыления эмалевого порошка
Металлические заготовки сначала поступают в оборудование для предварительной обработки, последовательно проходя процессы травления, обезжиривания, промывки водой и другие, после чего подвергаются сушке.
Газовая печь полимеризации
Газ смешивается с воздухом в горелке и сгорает, образуя высокотемпературное пламя и горячие дымовые газы. Это тепло передается циркулирующему воздуху через теплообменник, нагревая его. Горячий воздух циркулирует внутри печи полимеризации, передавая тепло покрытию на поверхности изделия посредством конвекции и излучения, что способствует испарению растворителей и процессу сшивания смол в покрытии.
Линия производства предварительно изолированных труб методом напыления и намотки
Оснащение системой нагрева средней частоты, улучшающей качество вспенивания “черного” и “белого” материалов.Точная подача и дозирование материала дозирующими насосами системы подачи, обеспечивающие хорошую плотность пены.
Линия производства антикоррозийных труб с внутренним эпоксидным и наружным полиэтиленовым покрытием
Онлайн нагрев средней частоты, онлайн электростатическое напыление, непрерывный процесс нанесения покрытия.Возможность нанесения антикоррозионных покрытий на внутренние и внешние поверхности различных материалов, обеспечивая гибкость применения.
Автоматическая линия производства раструбных труб
Принцип работы основан на гидравлическом приводе, радиальном расширении внутренней матрицы и калибровке внешней матрицы, что позволяет осуществлять одноразовое формование методом экструзии.