Продукция
-
Мокрый пылеуловитель
-
Линия дробеструйной очистки наружной поверхности труб
-
Печь полимеризации на жидком топливе
-
Камера напыления для панелей PP
-
Линия производства 3PE антикоррозийных труб
-
Линия накатки канавок для труб большого диаметра
-
Газовая печь полимеризации
-
Линия производства предварительно изолированных труб методом напыления и намотки
-
Роботизированная линия шлифовки сварных швов
-
Ванная предварительной обработки замачиванием
-
Линия напыления эмалевого порошка
-
Распылитель для эмалевого порошка
-
Автоматическая линия производства раструбных труб
-
Линия по нанесению порошковых покрытий на мебель
-
Линия напыления тефлонового покрытия
-
Бассейны предварительной обработки с двухкрюковой подвеской для алюминиевых профилей
Электропечь полимеризации
Электронагревательные элементы (такие как нагревательные трубки, нагревательные спирали и др.) преобразуют электрическую энергию в тепловую, нагревая воздух или другой теплоноситель в печи полимеризации. Тепло передаётся поверхностному покрытию изделия посредством теплопроводности, конвекции и излучения, вызывая испарение растворителей и процесс сшивания полимеров в покрытии, что приводит к его полному отверждению.
Описание
маркер
Принцип работы
Электронагревательные элементы (такие как нагревательные трубки, нагревательные спирали и др.) преобразуют электрическую энергию в тепловую, нагревая воздух или другой теплоноситель в печи полимеризации. Тепло передаётся поверхностному покрытию изделия посредством теплопроводности, конвекции и излучения, вызывая испарение растворителей и процесс сшивания полимеров в покрытии, что приводит к его полному отверждению.
Преимущества
• Высокоточный температурный контроль: Обеспечивает точное поддержание температуры полимеризации, соответствующей требованиям различных видов покрытий, что гарантирует высокое качество обработки.
• Экологичность: Отсутствие продуктов сгорания исключает загрязнение окружающей среды, что соответствует строгим экологическим стандартам.
• Удобство эксплуатации: Интуитивно понятная система управления позволяет легко устанавливать и корректировать параметры (температуру, время и др.), обеспечивая высокую степень автоматизации.
• Безопасность: В отличие от газовых нагревательных систем, полностью исключены риски, связанные с утечкой газа.
Вопросы и ответы
1.Почему моя заготовка по-прежнему не проходит тест на адгезию при поперечном резе, даже если поверхность затвердела?
Ответ: Снизьте температуру в передней части печи для отверждения, увеличьте время запекания в зоне сохранения тепла или уменьшите скорость конвейерной ленты, чтобы обеспечить проникновение тепла в заготовку.
2.В чем заключаются основные конструктивные различия между печами для отверждения порошковой краски и жидкой краски?
Ответ: Печь для порошковой краски: На стадии плавления, когда заготовка впервые попадает в печь, скорость воздушного потока не должна быть высокой, иначе горячий воздух сдует незатвердевший порошок (что приведет к обнажению основного материала и смешиванию цветов).
Печь для жидкой краски: Испарение растворителя чрезвычайно велико, поэтому объем отводимого воздуха должен быть значительно увеличен, а скорость воздушного потока внутри печи должна быть высокой, чтобы быстро удалять пары растворителя и предотвращать чрезмерную концентрацию растворителя, вызывающую взрывы.
3.На кривой, измеренной с помощью прибора для отслеживания температуры печи (тестера температуры печи), что важнее: «температура печи» или «температура заготовки»?
Ответ: Условия отверждения, указанные поставщиком краски (например, 180℃ × 15 мин), относятся к фактической температуре поверхности заготовки, достигающей 180℃ и поддерживающей эту температуру в течение 15 минут.
Если температура воздуха внутри печи достигает 180℃, но ваша заготовка толстая (например, тяжелая отливка), и для достижения 180℃ после помещения заготовки в печь требуется 10 минут, то фактическое эффективное время отверждения составляет всего 5 минут.
4.Что следует предпринять, если существует большая разница температур между верхней и нижней частью печи для отверждения (превышающая ±10∘C)?
① Проверка циркуляционного вентилятора: Убедитесь, что вентилятор не работает в обратном направлении и что поток воздуха соответствует проектным требованиям.
② Регулировка выходного отверстия воздуховода: Уменьшите размер верхней перегородки воздуховода и увеличьте нижний воздуховод, чтобы направлять горячий воздух в нижнюю часть печи.
③ Проверка обратного воздуховода: Убедитесь, что нижний обратный воздуховод не заблокирован осевшей пылью, остатками краски или заготовками.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Стандартная линия порошкового напыления
Семь основных компонентов покрасочной линии включают: оборудование для предварительной обработки, систему напыления порошка, оборудование для нанесения краски, сушильную печь, систему теплоснабжения, электрическую систему управления и подвесную цепь конвейера.
Бассейны предварительной обработки с двухкрюковой подвеской для алюминиевых профилей
Бассейны для предварительной обработки алюминиевых профилей с двухкрюковой подвеской являются важным оборудованием в процессе производства алюминиевых профилей, используемым для поверхностной предварительной обработки профилей.
Печь полимеризации на жидком топливе
Газ смешивается с воздухом в горелке и воспламеняется, создавая высокотемпературное пламя и горячие дымовые газы. Тепловая энергия передается циркулирующему воздуху через теплообменник, нагревая его. Нагретый воздух циркулирует внутри печи полимеризации, передавая тепло поверхностному покрытию изделия посредством конвекции и теплового излучения, что способствует испарению растворителей и процессу сшивания полимерных смол в покрытии.
Линия дробеструйной очистки внутренней поверхности труб
Консольный центробежный дробемётный аппарат обладает преимуществами высокой эффективности, удобства монтажа и обслуживания, компактности и возможностью вращения в обоих направлениях.
Линия производства антикоррозийных труб с эпоксидным покрытием
Разъёмная винтовая транспортная линия, термостойкая, обеспечивает транспортировку раструбных стальных труб.Онлайн нагрев средней частоты и онлайн электростатическое напыление, реализующие непрерывный процесс нанесения покрытия.Высококачественная система электростатического напыления обеспечивает равномерное распыление порошка, высокую степень осаждения, равномерную толщину покрытия и отсутствие пор.
Линия напыления тефлонового покрытия
Тефлоновое покрытие обладает превосходной коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким и низким температурам, антипригарными свойствами и низким коэффициентом трения, что значительно улучшает характеристики изделий и увеличивает срок их службы.
Линия порошкового напыления для МДФ
Линия порошкового напыления для MDF (древесноволокнистой плиты средней плотности) представляет собой комплект оборудования для нанесения порошкового покрытия на MDF плиты.
Линия дробеструйной очистки наружной поверхности труб
Использование высокомощного эффективного дробемётного аппарата гарантирует очистку поверхности стальных труб до уровня ≥Sa2,5.Конструкция с нижним боковым расположением дробемёта сокращает расстояние между входным и выходным отверстиями очистной камеры, что обеспечивает эффективную очистку коротких труб.
Линия производства предварительно изолированных труб методом напыления и намотки
Оснащение системой нагрева средней частоты, улучшающей качество вспенивания “черного” и “белого” материалов.Точная подача и дозирование материала дозирующими насосами системы подачи, обеспечивающие хорошую плотность пены.
Рукавный фильтр
Запыленный газ поступает в бункер пылеуловителя, где крупные частицы оседают под действием силы тяжести и инерции. Мелкие и легкие частицы попадают в фильтровальную камеру, где задерживаются на поверхности фильтрующего материала благодаря эффектам броуновской диффузии и просеивания. Очищенный газ поступает в камеру чистого воздуха и выводится через выходную трубу с помощью вентилятора.
Линия производства антикоррозийных труб с внутренним эпоксидным и наружным полиэтиленовым покрытием
Онлайн нагрев средней частоты, онлайн электростатическое напыление, непрерывный процесс нанесения покрытия.Возможность нанесения антикоррозионных покрытий на внутренние и внешние поверхности различных материалов, обеспечивая гибкость применения.
Ванная предварительной обработки погружного типа
Погружная предварительная обработка является распространенным технологическим процессом обработки поверхности заготовок, главным образом используемым для удаления загрязнений, таких как масляные пятна, ржавчина, окалина и другие примеси с поверхности заготовок, обеспечивая хорошую основу для последующих процессов окраски, гальванизации и других.
Линия по нанесению порошковых покрытий на мебель
Это автоматизированное решение для нанесения покрытий на поверхности специально разработано для мебели из массива дерева, панельной мебели, дверц шкафов, изготовления мебели на заказ для всего дома, а также корпусов столов и стульев. Оно объединяет автоматическую транспортировку, электростатическое пылеудаление, прецизионное распыление, выравнивание при постоянной температуре, сушку/УФ-отверждение, обработку красочным туманом и интеллектуальное управление, заменяя традиционное ручное распыление и обеспечивая высококачественное, высокоэффективное, экономичное и экологически чистое крупномасштабное производство покрытий.
Линия напыления эмалевого порошка
Металлические заготовки сначала поступают в оборудование для предварительной обработки, последовательно проходя процессы травления, обезжиривания, промывки водой и другие, после чего подвергаются сушке.
Линия производства антикоррозийных труб с роликовым нанесением покрытия
Шагающая печь нагрева обеспечивает непрерывное производство с низким энергопотреблением и высокой эффективностью.Компактная компоновка, рациональная технология, автоматизированное производство.
Роботизированная линия шлифовки сварных швов
Автоматическое обнаружение сварного шва с высокой точностью позиционирования и шлифовки.Одновременная шлифовка внутренних и внешних сварных швов с высокой скоростью обработки.